1．連接好進出油管油路，關(guān)好所有閥門；

　　

　　2．按機器總功率的大小接好三相四線電源，點“真空開”使真空泵、油泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，點動真空泵、進油泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準備無誤后再進行操作程序。

　　

　　3．先啟動真空泵，當(dāng)真空表面達到負壓-0.08MPa時，可打開進油閥進油，直至真空罐的油達到油標的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內(nèi)，否則設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)，如果不慎將油吸入真空泵內(nèi)，應(yīng)及時將油從真空泵內(nèi)放出，再加入適當(dāng)?shù)恼婵沼停?，打開排油閥后才能啟動排油泵開關(guān)，本機過濾和再生功能可任意選擇，只要切換球閥即可，開始排油過濾雜質(zhì)使油路正常循環(huán)；

　　

　　4．潤滑油濾油機正常工作時，觀察油標管調(diào)節(jié)進油閥保持進出油平衡，打開加熱器開關(guān)，設(shè)定好需要給油加熱的溫度，揮發(fā)掉油中水份，如果油中水份較多時，真空罐內(nèi)油沫會增高或排油泵出油慢時，此時必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油位下降或排油泵出油正常后調(diào)整放氣閥使真空度穩(wěn)定在0.08MPa左右。此時要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時，說明精濾器內(nèi)的濾芯表層吸附的雜質(zhì)太多需要清洗和更換；

　　

　　5．濾油潤滑油機停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵、（進油泵），關(guān)閉進油閥，待余油排完后停排油泵；

　　

　　6．打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中,后關(guān)斷空氣開關(guān)。